3D 인쇄 응용 프로그램에 20 년 참여, 제조 산업의 업그레이드 주도

기술 기반 개발은 20 년 만에 업계 벤치 마크를 설정합니다

3 차 산업 혁명의 중요한 상징으로 알려진 신속한 프로토 타이핑 기술인 3D 프린팅의 본질은 적층 제조 (AM) 입니다. 최근 몇 년 동안 3D 인쇄 기술은 중국 안팎에서 번성했으며 항공 우주, 생물 및 의료 공학, 산업 제조 및 기타 여러 산업에서 널리 사용되었습니다.

중국은 3D 프린팅 개발에 늦었지만 3D 프린팅의 가장 큰 잠재 시장이며 세계 시장보다 빠르게 성장할 것으로 예상됩니다. 중국에서 3D 인쇄에 종사하는 최초의 기업 중 하나이며 실험실에서 3D 인쇄를 성공적으로 제거하고 상업적 목적으로 변형 한 최초의 기업 중 하나 인 UnionTech는 2000 년에 설립되었습니다. 중국에서 3D 인쇄 산업의 주요 개발 과정에 참여하고 목격되었습니다. 설립 초기에 UnionTech는 자체 개발 및 자체 생산 된 자외선 SLA 3D 프린터로 공식적으로 3D 프린팅 시장에 진출했습니다. UnionTech는 해외로 사업을 확장하고 글로벌 시장을 커버하는 데 4 년 밖에 걸리지 않았습니다. 현재 중국의 산업 분야에서 60% 명 이상의 SLA 3D 인쇄 고객을 소유하고 있으며 중국의 산업용 3D 인쇄의 상징적 인 상징으로 사용됩니다.

중국에서 3D 인쇄의 초기 개발은 시장 및 응용 상황의 영향을 받았습니다. 3D 프린팅에 대한 시장 수용이 낮은 상황에서 마케팅 배경과 시장에 대한 민감성이 큰 Ma Jinsong 총지배인은, 3D 인쇄 시장의 확장은 마케팅 접근 방식이 아니라 실제 고객 요구의 식별 및 만족에 달려 있다고 믿었습니다. 이는 3D 인쇄의 시장 수용을 향상시키는 유일한 방법입니다. 수년간의 신청 경험을 바탕으로 UionTech는 산업 응용 사업부, 신발 제작 응용 사업부, 치과 응용 사업부 및 교육 응용 사업부를 설립했습니다. 다양한 산업 분야에서 응용 프로그램을 연구하기 위해 많은 기술 및 서비스 노력을 기울임으로써 몇 가지 성공적인 사례를 달성했습니다. 20 년 이상 동안 UnionTech는 특별히 원하는 제품을 제공하고 응용 프로그램 체인의 문제를 해결하기 위해 다양한 응용 프로그램을 기반으로 3D 인쇄 기술 및 제품을 개발하고 업데이트하는 데 전념해 왔습니다. UnionTech가 근무한 첫 번째 응용 분야 인 산업 응용 프로그램은 항공 우주, 자동차 제조, 전자, 가정 장식, 장난감 생산, 건축 및 치료와 같은 많은 부문으로 나눌 수 있습니다. 중국에서 3D 인쇄 개발에 대한 UnionTech의 엄청난 공헌에 대해 말하자면, 지난 20 년 동안 산업 제조 부문에서 전형적인 응용 프로그램 중 일부를 언급해야합니다.

선도적 인 응용 프로그램은 3D 인쇄 산업 프로토 타입 개발을 주도합니다.

현재 아시아에서 가장 큰 프로토 타입 생산 업체 인 Dongguan FOHAN은 UnionTech가 초기 단계에서 프로토 타입 시장에 발을 들여 놓았을 때 UnionTech 제품을 구매하기 시작했습니다. 시장과 기술의 영향을 받아 3D 인쇄는 노동력과 제조 시스템이 변화하기 시작한 처음 10 년 동안 특히 느리게 발전했습니다. 인터뷰에서 FOHAN의 이사회 의장 인 Wen Binghua는 초기에 3D 인쇄에 대해 배웠으며 “2000 이후 인건비가 증가했기 때문에 능숙한 수동 작업에 크게 의존하는 프로토 타입 생산은 문제가 발생하고 가장 큰 단점을 완전히 드러냈다. CNC 근로자의 급여는 1997 년에 위안화 1,000 10 년 후 연평균 15% 4,000 ~ 5,000 위안으로 증가했습니다. 2000 년에 견습생은 수업료를 지불했습니다. 하지만 지금은 돈을받습니다. 고위 기술 근로자는 기술 문제에 대해 말할 수있는 최고의 자격입니다. 그러나 낮은 급여, 작업장의 시끄러운 소음 및 심각한 두뇌 유출로 인해 후임자를 찾기가 어려웠습니다. 이러한 상황에서 많은 프로토 타입 생산자들이 변혁적인 움직임을 시작했습니다. 프로토 타입 산업이 긴급한 변화를 요구함에 따라 FOHAN은 전통적인 프로토 타입 생산에서 3D 프린팅으로 빠르게 변화하여 탁월한 기술과 서비스를 기반으로 한 UnionTech의 명성을 인식하고 인식해야합니다. 일련의 응용 프로그램 테스트를 거친 후 프로토 타입 처리를위한 UnionTech의 3D 프린터를 공식적으로 도입했습니다. Wen이 말했듯이, "우리는 그것을 사용한 후에 기분이 좋았고 유닛을 샀다. FOHAN의 장비 수는 2012 년 2 개에서 2013 년 5 개, 2014 년 14 개, 2015 년 30 개 이상으로 증가했습니다. 2017 년 동관에서 100 번째 장비를 FOHAN에 전달했다. 현재 FOHAN은 500 개가 넘는 UnionTech SLA 3D 프린터를 실행하여 아시아에서 가장 큰 프로토 타입 생산 업체로 변모합니다.

성공적인 시도는 윈-윈 상황을 만들었습니다. 프로토 타입 시장에서의 성공을 통해 UnionTech는 브랜드 명성과 비즈니스 성과를 향상시키면서 미래의 급속한 발전을위한 토대를 마련했습니다. 한편, 프로토 타입 산업은 3D 인쇄의 도움으로 기술 혁명을 달성하고 생산 과정과 효율성을 향상시킬 수있었습니다. UnionTech와 FOHAN은 서로의 발전에지지하는 역할을했으며 장기적인 파트너십을 구축했습니다.

Wohlers는 중국의 3D 인쇄 시장에서 엄청난 성장 잠재력을보고합니다. 중국이 세계 3D 프린팅 시장에서 약 10% 를 차지함에 따라, 2014 년 중국의 3D 인쇄 시장 규모는 약 2.8 억 위안이었으며 2018 년에는 약 150 억 위안으로 증가하여 66.3% CAGR을 기록 할 것으로 예상됩니다. 2020 년까지 300 ~ 450 억 위안에 도달 할 수 있습니다. 전체 볼륨이 지속적으로 증가하고 있습니다. 불완전한 통계에 따르면, 3D 인쇄 프로토 타입 생산자의 50% 이상이 Dongguan FOHAN, Wenext, Huitong Prototype, Jun Chen 3D, Yisun Science and Technology, 같은 UnionTech의 고객입니다. Ningbo Xinsiwei 및 Xunjie Rapid 프로토 타이핑.

사진은 FOHAN Prototype에서 UnionTech의 SLA 3D 프린터로 제작 한 2m 높이의 메카 전사를 보여줍니다. 벽 두께는 3mm 입니다. 모든 부품을 별도로 인쇄 한 다음 조립했습니다. 완성 된 제품 무게 17 ~ 18kg.

항공우주

2008 년 UnionTech는 청두 항공기 설계 및 연구소 (Institute 611) 를위한 최초의 대형 SLA RS8000 을 성공적으로 맞춤화하고 생산하여 국내 항공 우주 분야에서 3D 인쇄 기술의 적용을 주도했습니다. 우주 기술이 국가의 국방 능력과 정치를 상징하기 때문에 세계 국가들은 국방 능력을 향상시키기 위해 새로운 무기를 빠르게 개발하려고합니다. 특히 항공 제조업체는 기술적 이점을 보장하기 위해 연구 개발을 향상시키기 위해 돈이나 에너지를 아끼지 않습니다. 항공 우주는 3D 인쇄 기술을 소개하는 중국에서 가장 초기 산업 중 하나입니다. 따라서 UnionTech는 항공 우주 응용 프로그램에서 적극적으로 플레이하기 전에 집중적 인 시장 연구를 수행했습니다. 기술 지원을 강화하고 응용 프로그램을 연구함으로써 UnionTech는 대형 3D 프린터를 개발할 수 있으며 청두 항공기 설계 및 연구소와 협력 관계를 맺었습니다.

사진은 RS8000 이 청두 항공기 설계 및 연구소 (연구소 611) 에 전달되었음을 보여줍니다.

주하이의 중국 국제 항공 및 항공 우주 전시회 2008 전시 된 250kg 공군 유도 폭탄은 기존의 구식 항공 폭탄에 날개를 추가하여 개발되었습니다. 항공기에서 방출되면 날개가 자동으로 확장됩니다. 리프팅 영역이 증가하면 폭탄이 더 나은 공기 역학적 성능과 더 넓은 투영 범위를 제공합니다. 폭탄의 꼬리에 장착 된 구성 X 제어 표면은 위성 항법 신호를 수신하여 폭탄이 목표물을 향해 미끄러지도록 제어 할 수 있습니다.

폭탄의 녹색 몸은 전통적인 항공 폭탄입니다.

흰색 부품은 전체 크기의 UnionTech RS6000 레이저 고속 프로토 타이핑 프린터로 생산되는 날개입니다.

자동차 제조

자동차 산업은 UnionTech가 작동하는 또 다른 초기 응용 프로그램입니다. 3D 인쇄는 자동차 제조 산업에서 빠르고 널리 적용되었으며 자동차 제조업체, 자동차 부품 공급 업체 및 애프터 서비스 제공 업체가 혁신을 가능하게하는보다 편리하고 효율적인 방법을 제공합니다. 전통적인 제조의 한계를 제거하고 빠른 개발을 즐기십시오. 2002 년 UnionTech는 자동차 산업의 요구를 연구하고 자동차 제조에 3D 인쇄를 도입했습니다. 예를 들어, UnionTech와 협력하고 3D 프린팅 기술을 도입함으로써 Anhui Jianghuai Automobile Group Corp., Ltd. (JAC) 는 트럭 생산자에서 포괄적 인 자동차 생산 업체로 큰 변화를 이루었습니다.

JAC의 전신 인 Hefei Jianghuai 자동차 공장은 1964 년에 설립되었습니다. 그것은 중국에서 여객 코치를위한 최초의 실제 특수 섀시를 개발하고 중국에서 자동차처럼 운전하는 경트럭의 추세를 설정하는 데 사용되었습니다. 3D 프린팅 및 기타 신기술에 힘 입어 오랜 영예이지만 젊은 국가 자동차 브랜드 인 JAC가 활성화됩니다. 오늘날까지 RS600SS 의 첫 번째 유닛은 18 년 동안 일해 왔으며 여전히 제품 모델링 센터에서 실행 중입니다.

"일반적으로 디자인에서 완제품까지 차량 모델을 개발하는 데 2 ~ 3 년이 걸립니다. 이러한 상황에서 1.5 개월이 필요한 모든 직업은 시간이 많이 걸립니다. 일부 하드 모델을 3D 인쇄로 교체 할 수 있다면 모델 생산이 15 일 안에 완료 될 예정이므로 큰 돌파구와 개선이 될 것입니다. JAC 자동차 모델링 센터의 매니저에 따르면.

자동차 부품의 연구 및 개발에는 일반적으로 긴 검증 프로세스가 필요합니다. 전통적인 공정에서는 부품 설계부터 금형 개발, 부품 샘플 제조, 설계 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 샘플 테스트를 시작합니다. 테스트에 실패한 경우 설계 또는 금형의 필요한 수정. 전체 프로세스는 많은 시간과 비용을 소비합니다. 자동차 부품의 R & D에 3D 인쇄를 적용하면 금형 개발없이 시간과 비용 투자가 줄어들면서 복잡한 부품의 작동 원리와 타당성을 더 빠르게 검증 할 수 있습니다. 전통적인 자동차 부품 개발에는 일반적으로 45 일 이상 걸리지 만 3D 인쇄가 개발 및 검증 프로세스를 수행하는 데 1-7 일 밖에 걸리지 않습니다. 신제품의 R & D 효율을 실질적으로 향상시킵니다. 게다가 3D 인쇄로 부품 개발하면 금형이 필요하지 않기 때문에 많은 비용을 절약 할 수 있습니다.

현재 UnionTech의 SLA 3D 인쇄는 그릴, 계기판, A/C 튜브, 흡기 매니 폴드, 엔진 후드와 같은 자동차 부품의 R & D 및 시험 제조에 적용됩니다. 장식 항목, 빛 및 타이어.

3D 프린팅은 처음으로 침투하여 거의 20 년 전에 자동차 산업에 적용되었습니다. 요즘 JAC, 폭스 바겐, 페라리, 도요타, Hyuandai, Chery, BYD, DFLZM, GAC 및 다른 많은 자동차 제조업체는 다양한 단계에서 R & D 요구를 충족시키기 위해 UnionTech의 3D 프린터를 도입했습니다.

가전 제품

2018 년 UnionTech의 첫 번째 대형 3D 프린터 G1400 이 출시되어 대형 가전 제품 생산에 널리 사용되었습니다. Gree는 UnionTech 제품의 전형적인 고객입니다.

2 년 전, Zhuhai Gree Precision Mold Company Limited는 3D 인쇄 기술 연구 센터를 설립하기 위해 1,800 만 위안을 투자했습니다. 2019 년 7 월, 20 대의 UnionTech 3D 프린터를 실은 대형 트럭이 Zhuhai Gree Precision Mold의 한 공장으로 운전했습니다. 지금까지 Gree의 공장에는 신제품 개발 및 검증 및 프로토 타입 제조를 지원하기 위해 거의 40 대의 UnionTech 3D 프린터가 운영되고 있습니다. 초대형 3D 프린터 G2100 이 2019 년에 출시되었을 때 Gree Precision Mold 공장에서 즉시 구입했습니다. 공장 관리자에 따르면, 공장에서 3D 프린터를 채택한 이후 신제품의 개발 효율성이 크게 향상되어 노동력을 절약 할뿐만 아니라 신제품 개발의 적시성을 보장합니다.

3D 프린팅 기술의 개발은 가전 제품 생산을위한 지름길을 만듭니다. 3D 인쇄를 통한 신속한 프로토 타이핑을 통해 R & D 엔지니어는 컴퓨터의 3D 모델을 기존 생산 프로세스보다 10 배 빠르게 실제 객체로 변환 할 수 있습니다.

Gree 외에도 UnionTech의 가전 제품 고객은 Haier, Skyworth, DAIKIN 및 Edifier를 포함합니다.

주방 및 화장실 제품

UnionTech는 3D 인쇄의 20 년 개발과 중국의 20 년 동안 번영하는 부동산 개발을 목격했습니다. 시장 개발과 함께 사용자는 상품 아파트의 공간 설계에 대한 요구 사항이 더 높고 높아집니다. 주방과 화장실은 가장 복잡한 기술이 필요하고 가장 어려운 구조를 유발하는 가장 많은 문제에 직면 한 두 개의 공간입니다. 따라서 주방 및 화장실 제품의 디자인은 공간 디자인의 구조에 직접적인 영향을 줄 수 있습니다.

미국의 샤워 헤드 브랜드 인 Water Pik의 엔지니어들은 지난 20 년 동안 3D 프린팅 및 신속한 프로토 타이핑 기술로 샤워 헤드를 개발했습니다. 신속한 프로토 타이핑을 통해 컴퓨터로 설계된 3D 모델을 기존 방법보다 10 배 빠르게 테스트하기위한 물리적 프로토 타입으로 전환 할 수 있습니다. 때로는 인쇄를 완료하는 데 몇 시간 또는 이틀이 걸릴 수 있지만 테스터는 물의 흐름을 테스트 할 수 있습니다. "가장 편안한 샤워 경험" 을 얻기 위해 인쇄 후 다양한 부품의 스프레이 패턴 및 기타 요소.

주방 및 화장실 제품에 3D 인쇄를 적용하는 UnionTech의 혁신적인 행동은 극적인 돌파구를 보았습니다. 수도꼭지, 화장실, 샤워 헤드, 캐비닛 및 3D 인쇄가있는 다른 많은 제품은 3D 인쇄를 채택하기 위해 선두를 달리는 기업이 R & D 및 생산 시간 단축으로 시장을 이끌 수 있음을 나타냅니다. 제품의 더 빠른 업그레이드 사이클 및 가속 신제품 출시. 변화를 혁신하는 용기는 기업의 미래 경쟁력과 지속 가능한 개발을 결정합니다.

현재 UnionTech의 3D 프린팅 기술을 채택하여 주방 및 화장실 제품을 생산하는 고객으로는 TOTO, Seagull Kitchen 및 Bath, Zhejiang Sacon이 있습니다.

건축

2018 년 Zhenjiang Evergrande Fairyland 프로젝트는 대중의 센세이션을 일으켰습니다. 이 프로젝트의 35 개 성은 모두 UnionTech에서 눈에 띄게 개발 한 중요한 기술인 SLA 3D 프린팅으로 제작되었습니다. 이 프로젝트는 2.6 만 그램 (2.6 톤) 의 감광성 수지와 100 개 이상의 3D 프린터를 사용했습니다. 인쇄에서 채색까지 1.5 개월 밖에 걸리지 않아 결국 눈부신 놀라운 효과를 냈습니다. 중국에서 3D 프린팅이 가능한 대형 건축 모델의 전체 세트를 만드는 관행은 없었습니다. 3D 인쇄 기술은 이러한 복잡한 건축 모델의 처리 및 생산을 지원할 수없는 전통적인 프로세스에 비해 뚜렷한 이점을 보여줍니다.

3D 인쇄는 최근 몇 년 동안 다양한 산업에 적용되었습니다. 특히 건축 공학에서 큰 가치를 보여주었습니다. 3D 프린팅으로 만든 빌딩 모델은 미니어처로 고유 한 건축 적 사고와 디자인을 표현하여 고객에게 제안 된 프로젝트의 시각적 버전을 제공하고 스케일 다운 모델의 디자인 세부 요소를 빠르고 정확하게 재현합니다.

또한 UnionTech의 SLA 3D 인쇄 기술은 모래 테이블 모델을 생산하는 데있어 독특한 강점을 보여줍니다. 매우 유연한 감광성 수지를 사용하여 0.03mm 미세 구조와 0.06mm 벽 두께로 견고하고 내구성있는 완제품을 생산할 수 있습니다. 매우 짧은 시간에 원래의 디자인 요소를 정확하게 재현 할 수 있고 기존 프로토 타입보다 낮은 생산 비용으로 점점 더 많은 업계 내부자들이 받아 들였습니다.

3D 인쇄는 지리 정보 및 건물 스캔과 같은 전자 데이터와 도면을 결합하여 실제 객체를 생성하거나 실제 3D 뷰를 실사 모델로 표시합니다. 앞으로 3D 인쇄는 모든 삶에서 더 다양한 개발과 광범위한 적용을 거칠 것입니다. 3D 프린터는 건축 설계를위한 더 많은 가능성을 제공하기 위해 설계, 시공 및 기타 작업 프로세스를 독립적으로 처리 할 수 있습니다.

의료 기기 및 기기

강력한 전문적인 민감성과 사회적 책임으로 UnionTech는 올해 COVID-19 발발 한 초기 전염병 퇴치에서 3D 인쇄의 특별한 역할을 알고있었습니다. 회사는 긴급히 필요한 소모품 부족 문제를 해결하기위한 일련의 응용 프로그램을 사용하여 바이러스와의 싸움에서 3D 인쇄의 중요성을 입증합니다.

-UnionTech는 상하이 대학의 전기 기계 공학 및 자동화 학교의 엔지니어링 기술 교육 센터의 신속한 제조 팀이 시작한 "고글" 프로젝트에 3D 인쇄와 함께 강력한 기술 지원을 제공했습니다. 즉각적인 조치를 취하고 노로 바이러스 발생과의 싸움에 참여하여 하루 만에 3D 인쇄로 샘플 고글을 제작했습니다. 생산 된 고글은 상하이 중앙 병원의 외래 환자 서비스에서 의료 종사자에게 즉시 전달되었습니다.

-산동에서 3D 프린팅으로 의료용 고글을 생산할 수있는 유일한 사람인 Charm Ray는 UnionTech에서 한 번에 10 대의 3D 프린터를 구입하여 자체 개발 한 의료용 고글을 제작했습니다. 11 개 이상의 3D 프린터를 24 시간 가동하고 500 개가 넘는 고글을 매일 생산하는 데 장비 설치 후 며칠이 걸렸습니다. 3 월 6 일 현재 Charm Ray는 총 3D 프린팅이 포함 된 2,300 개 이상의 의료용 고글을 기증했습니다.

3D 인쇄로 만든 완성 된 고글 하우징

-UnionTech는 또한 ICKEY가 계기 및 자동화 시스템 (Shanghai Inspection and Testing Institute of Instruments and Automation Systems Co.) 에서 테스트 한 이마 온도계를 개발하고 생산하기 위해 3D 프린팅으로 강력한 기술 지원을 제공했습니다. 5 가지 온도 및 습도 설정에서 Ltd. 는 국가 표준에 명시된 성능 요구 사항을 충족시키는 것으로 입증되었습니다.

3D 인쇄는 고글, 얼굴 방패, 브리더 밸브와 같은 부족한 전염병 방지 의료 용품의 생산에 눈에 띄고 가치있는 역할을했습니다. 그리고 많은 다른 부품 및 의료 용품의 예비 부품.

상하이 송장 경제위원회는 더 높은 운영 효율성을 달성하기 위해 "비 대면" 작업 모드를 연구하고 홍보하는 데 전념하는 기업을 인정했습니다. UnionTech가 목록에 포함되었습니다.

3D 인쇄 기술은 미래의 제조 모드와 라이프 스타일에 대한 사람들의 무한한 상상력을 전달합니다. UnionTech는 20 년의 개발 후 국내 3D 인쇄 산업의 리더로 성장하며 향후 새로운 성장을 이룰 것입니다. 지난 20 년 동안 기술을 업그레이드하는 동안 전문성을 지속적으로 향상 시켰습니다. 동시에 사용자 응용 프로그램을 강조하는 시대에 UnionTech는 장비, 서비스 및 재료를 포함한 다양한 산업 분야의 고객에게 "원 스톱 서비스" 를 제공 할 수 있습니다. 포괄적으로 고객 요구를 만족시키고 고객에게 목표 솔루션을 제공합니다. 특정 요구에 따라 맞춤화 된 분산 제조 플랫폼은 많은 충성도 높은 고객을 유치했으며 UnionTech는 선도적 인 강점과 지속적인 개발을 유지하는 데 도움이되었습니다.

MA Jinsong 총지배인에 따르면, “UnionTech가 개발에 바친 SLA 기술은 업계에서 누구에게도 뒤지지 않습니다. 전자, 자동차 제조, 항공 우주, 건축, 치과 및 의료 및 다양한 산업에 필수적인 지원을 제공하고 경쟁력을 추가합니다. 플랫폼 구축 측면에서 UnionTech는 차별화 된 애플리케이션을 만족시키기 위해 온라인과 오프라인으로 모두 작업 해 왔습니다. 3D 데이터 클라우드 플랫폼을 설정하고 오프라인 비즈니스와 함께 3D 프린팅 생태계 개발을 주도합니다.

업계 응용 분야에서 20 년의 경험을 바탕으로 UnionTech는 시장 동향을 면밀히 유지하고 고객 중심의 전략을 채택하여 생태계 동맹을 형성하는 데 전념하고 있습니다. 가치를 극대화하기 위해 국경 간 협력에 투자, 제조 개발을 추진하기 위해 교육받은 재능, 산업 한계를 넘어 시장 경계를 확장, 끊임없이 파트너와 협력하여 개방적이고 조정 된 비즈니스 모드를 만들고 마침내 상호 이익을 얻었습니다.