1 월 18 일, 제 4 회 신발 산업 3D 인쇄 응용 프로그램 살롱이 UnionTech Dongguan 지점에서 성공적으로 개최되었습니다. 살롱은 adidas와 UnionTech가 공동으로 조직했습니다. 컨퍼런스의 주제는 Shape Future Together였습니다.
아디다스, 잘 알려진 국제 신발 브랜드, 여러 나라의 약 12 개의 금형 제조업체와 신발 공장이 모여 신발 산업에서 UnionTech 3D 프린팅 기술의 여러 기술 응용 프로그램에 대한 심층적 인 교류와 토론을 수행했습니다. 이 컨퍼런스는 adidas와 UnionTech가 주도하여 프레젠테이션과 공유를 제공하고 다양한 브레인 스토밍 세션을 조직했습니다. 이 살롱은 완전한 성공이었습니다.
이 살롱은 주로 3D 프린팅 기술을 사용하여 디지털 물기 기술의 적용을 촉진하고, 제화 과정에서 화학 물질 및 지원 물의 사용을 줄이고, 환경 보호를 개선하는 방법을 논의하고 공유했습니다.
Adidas는 지난 20 년 동안 환경 보호를 실천해 왔습니다.
사실, 지난 20 년 동안 아디다스는 지속 가능한 개발의 개념을 실천했습니다. 2000 년 다우 존스 지속 가능성 지수에 선정 된 이래 최전선에있었습니다. 2015 년부터 adidas는 해양 보존 기관인 Parley for the Oceans와 협력하여 adidas x Parley 시리즈 운동화를 출시했습니다. 환경 보호 개념으로 지어졌으며 바다 보호에 기여하는 것을 목표로합니다. 2017 년부터 adidas는 전 세계적으로 3 년 연속 "Run For The Ocean" 테마 활동을 수행했습니다. 해양 플라스틱 오염 문제에 대한 사람들의 관심을 일깨우고 사람들이 환경 보호에 참여하도록 장려하기 위해 스포츠의 힘을 사용하는 것을 목표로합니다. 긍정적 인 행동. 2019 년 아디다스는 뉴욕, 상하이, 바르셀로나 및 기타 도시에서 "Run Out of the Blue" 테마 달리기 활동을 시작하여 전 세계에서 약 2.2 만 명의 주자를 유치했습니다.
Adidas는 3D 인쇄 기술과 환경 보호 사이의 관계를 본다
운동화에 3D 프린팅 기술을 사용하는 것이 더 보편화되었습니다. 맞춤형 발의 정확한 모양은 특수 폼 또는 3D 스캐너를 통해 배울 수 있으며 3D 프린팅 기술을 사용하여 발에 맞는 신발이나 깔창을 사용자 정의 할 수 있습니다. 또한 3D 프린팅 기술은 전통적인 신발 제조 공정을 최적화하기 위해 전통적인 신발 제조 공정에 도입되어 신발 제조 효율을 향상시키는 데 큰 기여를했습니다. 우수한 제조 효과와 혁신으로 3D 인쇄 기술은 신발 제조 시장에서 제조 추세를 촉발했습니다.
동시에 아디다스는 또 다른 수준을 달성했습니다.
신발 제조 과정에서 많은 화학 물질이 사용됩니다. 이 화학 물질은 환경 보호 처리 후에 만 배출 될 수 있지만 그렇더라도 많은 물과 다른 전력 소비를 소비합니다. 예를 들어, 물림 공정에서, 화학 물질은 물림 효과를 달성하기 위해 부식제로서 필요하다. 그러나 3D 인쇄 기술의 지속적인 개선으로 비 화학적 공정과 결합 된 세련된 텍스처를 인쇄하여 더 미세한 물기 효과를 얻고 화학 물질의 사용을 줄이는 것이 가능했습니다. 물 소비를 줄입니다.
장기적인 협력 이후 UnionTech는 3D 프린팅 기술을 사용하여 adidas 및 Baocheng Group과 같은 파트너와 협력하여 신발 금형 제조 공정을 지속적으로 테스트하고 최적화했습니다. 수년간의 프로세스 최적화 및 기술 실행 후 높은 평가를 받고 있습니다. 2014 년, UnionTech 최초의 RS 시리즈 3D 인쇄 장비는 Baocheng Group의 생산 기지에 들어 갔으며 신발 주형 주조에 사용되었으며 신발 밑창 금형 제조에 큰 의미가 있습니다.
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