20 년 및 계산-UnionTech의 신발 산업의 응용 개발 경로

준비 단계: UnionTech는 20 년 동안 3D 인쇄 산업의 적용에 종사해 왔습니다.

신발 금형의 제조는 신발 산업의 생산 과정에서 중요한 단계 중 하나입니다. 전통적인 신발 시장에서 대부분의 신발 금형은 신발 제조 산업에서 3D 프린팅 기술을 적용 할 때까지 1990 년대에 도입 된 전통적인 CNC와 조각을 사용하여 제조됩니다. 디자인에서 완성 된 금형에 이르기까지 한 쌍의 신발 금형에 대한 제조 절차는 프로그래밍, CNC, 가공, 금형 수리, 금형 시험 및 텍스처링을 포함하는 매우 복잡합니다. 긴 사이클과 높은 비용을 발생시켜 인건비가 급증하고 제품 갱신 가능성이 낮습니다. 반면에 중국은 기술의 발전과 노동력 구조의 변화를 보았 기 때문에 업계의 기업은 시장, 노동력 및 비용의 압력을 받고 있습니다. 전체 산업이 병목 현상을 일으키게합니다. 전체 업계에서 체인 업그레이드의 영향으로 신발 금형의 제조 방법을 후진 워크샵에서 전통적인 반복 생산에서 시장 개발에 적응하는 전문 지능형 제어 및 대량 생산으로 전환해야합니다. 따라서 새로운 기술의 도입은 새로운 개발 라운드를 추진하는 데 중요합니다. UnionTech는 3D 프린팅 기술을 실험실 응용 프로그램에서 상업적으로 성공적으로 전환 한 최초의 중국 기업으로서 초기 시장 탐사에서 3D 프린팅 개발의 병목 현상과 획기적인 지점을 관찰했습니다. 3D 프린팅 기술의 지속적인 혁신으로 클라이언트 측의 개발은 시장에서 승리하는 열쇠가되었습니다. UnionTech는 이러한 관찰에 대한 예리한 통찰력을 가지고 있으며 초기 단계에서 조기에 개발 된 프로토 타입 공장 외에도 심층적 인 수직 R & D 및 적용을위한 신발 제조 산업을 대상으로합니다.

산업 발전을 촉진하기 위해 UnionTech는 신발 산업의 수도 인 Jinjiang, Fujian Province에 입사했습니다. 신발 금형 제조 분야에서 역할을했으며 제조 산업의 업그레이드를 촉진하기 위해 신발 밑창 금형 제조에 3D 인쇄 기술을 적용했습니다.완제품을 제조하거나 복제하기위한 도구 제작의 일종으로, 주기와 품질이 시장에서 제품의 갱신 및 경쟁력에 영향을 미치는 금형이 제조됩니다. 금형 제조 과정에서 생산주기를 효과적으로 단축하고 제품 품질을 보장 할뿐만 아니라 금형 비용을 제어해야합니다. 비용 제어는 배달 시간에 비례합니다. 금형 품질이 한 번에 요구 사항을 충족하고 몇 가지 수정 및 짧은 배달 시간을 포함하면 기업은 제조 비용을 낮추고 더 높은 수익을 창출합니다. 시장에서 주문을 수락하는 과정에서 경쟁 우위의 독특한 원천을 나타냅니다. 반대로, 품질이 낮은 금형은 기업이 특정 경쟁 우위를 잃고 제로 또는 마이너스 수익을 창출하게합니다. "빠르고 정확하며 비용 효율적인" 세 가지 장점으로 3D 인쇄 기술은 전통적인 신발 금형 제조가 직면 한 어려움을 해결했습니다.

빠른: 신발 금형 제조 공정을 크게 단순화하고 금형 제조주기를 단축합니다.

정확한: 제품의 정확성과 세부 사항이 우수하며 전통적인 금형 수리로 인한 오류를 방지합니다.

비용 효율적인: 낮은 종합 비용.

UnionTech가 처음부터 신발 금형 제조에 3D 프린팅을 도입하는 것은 쉽지 않습니다. 각 산업에는 자체 장기적인 산업 특성이 있으며 신발 제조를위한 전통적인 NC 목재 금형은 가공 전에 3D 모델링에 대한 Rhino 데이터 만 필요합니다. 3D 프린팅 기술은 Rhino 데이터 대신 방수 데이터를 필요로하지만, 3D 프린팅의 적용은 업계에서 모델링 동작과 인간-시간의 계산으로 고정됩니다. 그러나 3D 인쇄가 신발 금형 제조 분야에 들어가는 것은 첫 번째 단계입니다. 이 문제가 남아 있다면 3D 인쇄 기술을 실제로 업계에 적용 할 수 없습니다. 이 문제를 해결하기 위해,UnionTech는 신발 금형 제조 공정에서 진장 기반 전문 연구팀을 구성하고 현지 신발 금형 제조 산업과 긴밀히 협력하여 신발 제조 애플리케이션을 통해 3D 인쇄 프로세스를 통합했습니다. 많은 시간과 투자로 인해 실제 지속적인 사례 비교 및 데이터 분석을 기반으로 회사는 응용 프로그램 연구에 3 년을 보냈으며 시험 생산에서 고객과 적극적으로 협력하여이 기술의 급증하는 응용 프로그램 가치를 창출했습니다.

개발 단계: 3D 인쇄 변형 신발 금형 제조 기술 사례 분석

● Adidas & Baocheng International Group과의 협력

UnionTech는 신발 제조 산업의 응용 시장에서 활발한 역할을 해왔습니다. UnionTech가 세계적으로 유명한 스포츠 브랜드 거인 Adidas와 연락을 취했을 때 2005. 당시 아디다스는 신발 제조 산업에 접근하는 어려움을 처음으로 관찰했으며 기존 문제를 해결하기 위해 새로운 생산 기술을 적극적으로 모색했습니다. UnionTech의 3D 프린팅 기술 및 산업 애플리케이션 경험은 Adidas에 의해 인정되었습니다.

UnionTech의 3D 프린팅 기술의 파일럿 생산 단위 인 Baocheng International Group (아디다스의 OEM/ODM) 은 신발 제조 산업에서 3D 프린팅 개발을 촉진합니다.Baocheng Group은 세계에서 가장 큰 운동화 및 캐주얼 신발 제조업체이며 그 동안 수십 개의 국제 브랜드에 서비스를 제공 할 수있는 독특한 전문 신발 제조 업체입니다. Baocheng Group의 연간 생산량은 약 300 만 켤레의 신발로, 도매 가격으로 글로벌 스니커즈와 캐주얼 슈즈의 20% 차지합니다.

매우 큰 신발 제조 능력을 갖춘 Baocheng은 생산 효율성을 계속 가속화하고 제품 품질을 강화하며 경쟁력을 높여야합니다. 그러나, 노동 비용의 증가로 인해, 신발 산업은 산업 이전, 산업 업그레이드와 같은 다양한 문제에 직면 해 있습니다. 게다가, 소량과 빠른 제품 변화의 다양 한 제품의 시장 변화와 함께, 제품 혁신 측면에서 기술에 대한 더 엄격한 요구 사항이 있습니다.

UnionTech는 3D 프린팅 기술에 의존하여 Baocheng Group과 협력하여 신발 금형 제조의 응용 프로그램을 테스트하고 최적화합니다. 수년간의 프로세스 최적화 및 기술 홍보 끝에 아디다스로부터 광범위한 찬사를 받았습니다.2014 년, UnionTech의 첫 번째 RS 3D 프린터는 신발 금형 주조 용 Baocheng Group의 생산 기지에 진입하여 유일한 금형 제조 산업에 대한 중요성을 강조했습니다. 지금까지 Baocheng Group은 거의 30 개의 UnionTech 3D 인쇄 장비를 소유하고 있습니다.

UnionTech와 Adidas 및 Baocheng Group의 협력은 상생 상황을 달성했습니다. 이 협력은 UnionTech가 신발 금형 제조 분야의 응용 프로그램에 대한 문을 열고 브랜드 명성을 쌓으며 향후 급속한 발전의 토대를 마련하는 성능 성장을 달성하는 데 도움이되었습니다.

● 직원을 500 200 축소하는 Putian Xiexin Molds는 성능 성장을 유지합니다!

UnionTech는 신발 산업에서 강력한 입지를 유지하면서 고객의 문제를 해결하고 업계에 활력을 불어 넣는 것을 목표로합니다. 다른 전형적인 경우는 Putian Xiexin Molds입니다. 30 명의 직원으로 구성된 회사에서 설립되었으며, 사업 성장 증가로 인해 2005 200 명 이상의 직원과 2008 500 명의 직원이 될 수 있도록 빠르게 확장됩니다. 그러나 인력 중복과 포괄적 인 비용 상승에 직면하여 Xiexin은 2010 년부터 직원을 500 명에서 400 명으로 줄이기 시작했습니다. 2006 년에 3D 프린팅 기술이 도입되었을 때 Xiexin은 크게 역전되었습니다.UnionTech의 3D 인쇄 장비 5 개가 CNC를 완전히 대체하여 Xiexin은 매일 24 시간 내내 포화 된 생산을 달성 할 수있었습니다. Xiexin의 월간 대량 생산 금형의 양은 800-1000 세트입니다. 200 직원과 함께 Xiexin은 용량을 계속 늘립니다.

Putian Xiexin Molds처럼, 신발 업계의 많은 금형 제조업체 및 브랜드 제조업체는 산업 체인에 활력을 불어 넣을 새로운 기술을 추구하기 위해 노력하지 않습니다. 3D 프린팅 기술을 통해 단독 및 상위 모델에 대한 실행 가능한 실제 적용을 각각 수행했습니다. 3D 프린팅 기술을 통한 공정 및 디자인의 우수성은 R & D 효율성을 향상시키고 제품 라인의 최적화 및 업그레이드를 실현하는 창의성을 강조합니다. 결과적으로 목재 금형 CNC는 기본적으로 3D 인쇄로 대체됩니다.

신발 산업에서 UnionTech의 개발 역사:

UnionTech는 산업 4.0 상호 연결 서비스와 레이아웃을 목표로하고 있으며 3D 인쇄 및 새로운 지원 응용 프로그램을 지속적으로 개선하여 사용자 가치를 창출하고 사용자 경험을 향상 시키려고 노력합니다. 2013 년에 출시 된 자동화 된 정확한 지원 소프트웨어 중 하나는 생산 공정을 크게 단순화하고 수지 소비를 줄이며 인건비를 줄이며 완제품의 첫 번째 수율 통과를 보장 할 수 있습니다. 3D Rhino 데이터에서 방수 STL 데이터로 변환하는 측면에서 UnionTech는 모델링 지침과 신속하고 효율적이며 정확한 데이터 복구에 대한 강력한 지원을 제공하는 전문 기술 지원 팀을 구성합니다. 응용 프로그램에 대한 시장 액세스 임계 값으로 간주 될 때 Baocheng Group은 방법을 근본적으로 업데이트하고 모델링 동작을 변경하여 응용 프로그램을 신속하게 용이하게하고 배포합니다.

2016 년 UnionTech는 신발 금형 제조를 위해 특별히 설계된 SLA 3D 인쇄 장비의 "FM/FL" 시리즈를 출시했습니다. "신발 산업에서 대량 생산 금형의 혁신 자" 의 위치와 함께 3D 인쇄 장비의 두 시리즈는 신발 산업에서 금형 산업화 문제를 해결했습니다. 전통적인 목재 금형 기술의 제조 공정을 피하고 기술 개발을 시작하여 더 높은 생산 효율을 달성했습니다. FM700 은 전 세계 신발 금형 제조에 사용되는 최초의 듀얼 레이저 SLA 3D 프린터이며 중요한 개발 경향 중 하나는 고효율입니다. 배송시 FM700 은 Baocheng Group의 생산에 사용됩니다. 듀얼 레이저 프린터 및 가변 스팟 기술은 신발 금형 생산 효율을 크게 높이고 눈에 띄는 경제적 이점을 가져옵니다.

FM700 듀얼 레이저 헤드 프린터:

가변 스폿 인쇄의 총 지속 시간은 다음과 같습니다. 12H. 각 신발의 지속 시간은 약 1 시간입니다.

같은 해 UnionTech는 신발 금형 산업에서 분산 된 지능형 제조 IOT를 구현하는 EPM 클라우드 플랫폼 시스템을 출시했습니다. 2020 년 2 월, UnionFab은 UnionTech에 의해 공식적으로 시작되었습니다. 지능형 하드웨어, 클라우드 컴퓨팅, 에지 컴퓨팅, IoT, 인공 지능 및 기타 첨단 기술을 기반으로 UnionFab은 사용자에게 클라우드 3D 인쇄, 지능형 생산 일정, 보조 데이터 모델 복구, 장비의 원격 모니터링, 생산 데이터 분석, 완벽한 서비스 흐름의 표준화 관리, 따라서 기업이 생산 효율성을 향상시킬 수 있도록, 현장 생산 인력에 대한 의존도를 줄이고 생산 공정에 대한 훌륭한 관리를 달성하십시오.

신발 제조 업계에서 UnionTech의 응용 역사에서 각 기술 개선으로 인해 업계가 앞으로 나아갈 수 있다고 결론지었습니다.

2006 년 UnionTech는 수요에 대한 이해를 얻기 위해 광동성과 푸젠 성의 신발 제조 산업 기지에 2007 년에, unionTech는 신발 제조 산업에서 3D 프린팅 개발을 제한하는 다양한 어려움을 해결했습니다. 2008 년 UnionTech는 신발 산업에서 방수 데이터 솔루션의 전환을 시작했습니다. 2013 년, UnionTech는 생산 고갈을 줄이고 작업 효율성을 향상시키는 원 키 지원 소프트웨어에 도입되었습니다. 2014 년 UnionTech의 첫 번째 3D 프린터가 Baocheng Group에 진입하여 UnionTech와 Adidas 간의 협력을 표시했습니다. 3D 프린터로 UnionTech는 Adidas의 금형 공급 업체가되었습니다. 2014 년에 PEAK는 신발 산업에서의 발전을 위해 3D 프린터에 도입되었습니다.

2015 년 Adidas, UnionTech 및 수십 개의 금형 공장과 협력하여 2016 년 상하이 신발 산업에서 3D 프린팅의 응용 기술 세미나를 개최했습니다. UnionTech & Adidas는 디지털 텍스처 기술 응용 프로그램을 허가했으며 Fujian Province Jinjiang에 UnionTech Office가 공식적으로 설립되었습니다.

2017 년 UnionTech는 최초의 듀얼 레이저 헤드 3D 프린터 FM700 을 출시하고 신발 제조 산업에 적용되는 일련의 전문 장비를 출시했습니다. 올해는 신발 금형 양산의 첫 해이기도합니다. 2017 년 UnionTech는 해외 시장에 진출하여 베트남에 지점을 설립했습니다. 연구 개발에 FL700 은 국내 시장에서 시작되었습니다. 같은 해 Adidas와 UnionTech는 상하이의 신발 산업에서 이틀간의 응용 기술 세미나를 공동으로 개최했습니다. 2018 년에는 FS 시리즈 소프트 시험 장비 및 재료가 출시되었습니다. UnionTech는 잘 알려진 스포츠 브랜드 인 ANTA와 협력하기 시작했습니다.

2019 년에 IP 발포 몰드에 사용할 고정밀 소형 생산 장비 FM285 가 출시되었습니다. 2020 년에 FM300 (FM285 업데이트 버전) 이 성공적으로 개발되었습니다. 한편, FL660, 신발 금형을위한 새로운 대량 생산 장비가 출시되었습니다.

미래 청사진: 신발 산업에서 3D 인쇄의 심층적 인 응용 프로그램 탐색

수년간의 노력 끝에 UnionTech의 신발 금형 제조 장비는 현재 금형 제작을위한 중국의 총 3D 인쇄 장비 중 약 60% 개를 차지하며 전 세계의 여러 산업 센터를 포함합니다. 푸젠 성, 광둥 성, 산둥 성, 허난 성 및 중국 허베이 성, 베트남, 인도네시아, 브라질과 터키 등 "우수한 3D 프린팅 시스템 솔루션을 제공하고 3D 프린팅 기술로 전통적인 제조 및 비즈니스 모드를 개혁하는 것" 은 UnionTech의 기업 사명입니다. 산업 발전을 촉진하고 새롭고 정기적 인 고객과 장기적인 우호적 인 협력을 구축하기 위해, unionTech의 신발 사업부는 응용 프로그램에서 기술을 계속 업그레이드하고 다양한 최적화 된 계획을 통해 신발 산업의 공급망에 가장 가치있는 솔루션을 제공합니다. 이것은 또한 UnionTech가 신발 산업에서 노력하는 방향입니다.

신기술은 시장과 산업의 발전을 발전시킵니다. 중국 신발 제조 산업의 기계 및 신발 재료 측면에서 새로운 프로세스와 신기술의 돌파구가 이루어질 것으로 예상됩니다. 3D 인쇄 기술은 신발 제조 산업에서 보편적으로 개발되었으며 3D 인쇄는 앞으로 더 많은 이점을 가져올 것입니다. 현재 3D 프린팅 기술은 신발 금형 제조 산업에 적용될뿐만 아니라 개인화 된 맞춤형, 직접 미드 솔, 직접 금형 및 스마트, 업계가 혁신적인 개발의 새로운 시대에 진입 할 수 있도록합니다.

UnionTech는 신발 산업의 새로운 제조 모델과 새로운 관리 모델을 적극적으로 탐색하고 장비, 공정 및 재료를 계속 개선 할 것입니다. 전체 산업에 대한 벤치 마크를 제공하고 업계를 새로운 패턴으로 이끌 기 위해.