SLA는 감소된 광중합 패밀리에 속하는 첨가제 제조 공정이다. SLA에서, 물체는 자외선 (UV) 레이저 빔을 사용하여 중합체 수지층을 층별로 선택적으로 경화시킴으로써 제조된다. SLA에 사용되는 물질은 액체 형태의 감광성 열경화성 중합체이다. 종종 스테레오 리소그래피라고도하는 광 경화 성형 공정은 영어로 StereoLithography 또는 SL 또는 때로는 단순히 SLA (StereoLithography Apparatus) 로 알려져 있습니다. 1984 년 Charles Hull에 의해 미국에서 특허를 받았으며 개발 된 최초의 신속한 프로토 타이핑 기술이었습니다. 이 프로세스는 1984 년 Charles Hull에 의해 특허를 받았으며 개발 된 최초의 신속한 프로토 타이핑 기술이었습니다. 3D Systems가 1988 년에 SLA 상용 고속 프로토 타이핑 기계를 처음 도입 한 이후 SLA는 가장 성숙하고 널리 사용되는 일반적인 RP 기술 중 하나가되었습니다. 그것은 원료로 감광성 수지를 사용하고 컴퓨터 제어 UV 레이저에 의해 응고됩니다. 이 방법은 다양한 가공 방법으로 생산하기 어려웠던 복잡한 3 차원 형상의 간단하고 완전 자동 제조 일 수 있으며 가공 기술 분야에서 획기적인 중요성을 가지고 있습니다.
액체 감광성 수지, 헬륨-카드뮴 레이저 또는 아르곤 이온 레이저는 포인트 바이 감광 수지 표면의 층상 단면 정보의 일부에 따라 제어 시스템의 제어하에 자외선 레이저 빔을 방출했습니다.-포인트 스캐닝, 그래서 광중합 반응 및 경화의 수지 얇은 층의 스캔 영역, 얇은 부품 층 형성. 층을 경화 한 후, 테이블은 거리의 층 두께 아래로 이동하여 원래의 경화 수지 표면을 만든 다음 새로운 액체 수지 층을 배치했습니다. 스크레이퍼는 더 많은 점성 수지 표면을 평평하게 긁어 내고 스캐닝 공정의 다음 층이됩니다. 새로운 경화 층은 3 차원 고체 프로토 타입을 얻기 위해 전체 부품 제조가 완료 될 때까지 이전 층에 단단히 접착되어 있습니다.
광 경화 신속한 프로토 타이핑의 생산은 일반적으로 전처리, 프로토 타이핑 및 후 처리의 세 단계로 나눌 수 있습니다. 전처리 단계는 주로 3 차원 솔리드 모델의 CAD 설계, 프로토 타입 데이터 변환, 결정하는 배치 방향을 통해, 지원 및 개별 프로그램의 사용을 적용하여 모델을 슬라이스하고 스캔 경로를 설계하며 결과 데이터는 레이저 스캐너 및 리프팅 테이블의 움직임을 정확하게 제어합니다. 사실, 프로토 타입 생산을위한 데이터를 준비하는 것입니다. 프로토 타입 생산은 특수 조명 경화 신속한 프로토 타이핑 장비 시스템에 있습니다. 프로토 타이핑은 전용 조명 경화 신속한 프로토 타이핑 장비 시스템에서 수행됩니다. 프로토 타이핑하기 전에 광 경화 신속한 프로토 타이핑 장비 시스템은 수지 재료의 온도가 미리 설정된 합리적인 온도에 도달하고 레이저는 점화 후 특정 안정화 시간을 필요로하도록 미리 시작해야합니다. 일단 장비가 정상적으로 실행되면, 프로토타이핑 제어 소프트웨어가 시작되고, 전처리에 의해 생성된 계층 데이터 파일이 판독되어 스택 생성을 시작한다. 적층 된 층의 전체 경화 과정은 소프트웨어 시스템의 제어하에 자동으로 수행되며 모든 적층 층이 만들어진 후 시스템이 자동으로 중지됩니다. 프로토 타입 라미네이션이 신속한 프로토 타이핑 시스템에서 만들어진 후에는 폐기물과 지원 구조를 제거하기 위해 벗겨지고 다른 후속 처리 작업이 필요합니다.
SLA 기술은 주로 금형 및 모델 등의 많은 종류를 만드는 데 사용됩니다. 원료에 다른 성분을 첨가함으로써 투자 주조의 왁스 주형을 SLA 프로토 타입 금형으로 대체 할 수도 있습니다. 따라서, 개발 추세는 낮은 수축, 빠른 경화 및 높은 강도의 감광 재료를 개발하는 것입니다. 입체 광 경화 성형 방법의 개발 추세는 고속, 에너지 절약 및 환경 보호 및 소형화입니다. 가공의 정밀도가 높아짐에 따라 생물학, 의학, 마이크로 일렉트로닉스 등의 분야에서 처음이 될 수 있습니다.
中文
DE
RU
EN
ja 
ko 
fr 
es 
it 
pt 
vi 
tr 
th 
id 
