신발 및 3D 인쇄

신발 및 3D 인쇄

신발 디자인, 연구 개발, 주조 및 생산에 3D 인쇄 기술을 적용하는 것은 매우 성숙했습니다. 특히, 3 차원 데이터를 통해 신발 금형을 신속하게 제조 할 수 있습니다. 전통적인 신발 제조 공정과 비교하여 3D 인쇄 기술은보다 지능적이고 자동화되어 있으며 노동 절약, 고효율, 정밀도 및 유연성의 장점이 있습니다.

현재 UnionTech의 3D 인쇄 기술은 전체 신발 산업을 재구성하여 빠르고 효율적이며 개인화 된 덕분에 새로운 경쟁 우위를 형성하고 있습니다.

IP 폼 몰드

높은 강도와 경도, 높은 소재 섬세함

나무 금형/샘플 금형

낮은 점도, 높은 해상도, 좋은 인성, 높은 성형 정확도

부드러운 소재

낮은 점도와 높은 유연성으로 빔 침투를 효과적으로 억제하고 깊은 경화를 피할 수 있습니다. 샘플은 깨지지 않고 180 도 접힐 수 있으며 찢어지는 성능이 우수합니다.

스위프트 몰드

고강도, 경도 및 고온 저항으로

전통적인 신발 금형 생산에는 설계, 프로그래밍, CNC, 가공, 금형 수리, 금형 시험 및 질감 공정이 필요합니다. 전체 처리가 매우 복잡하고 주기가 길고 비용이 많이 듭니다. 패션 업계에서는 신발 회사 제품의 갱신 및 교체가 시장을 점유하는 데 중요한 역할을합니다. 신발 회사에 3D 인쇄를 적용하면 신발 금형의 생산 공정이 크게 단순화되고 생산 효율이 크게 향상되며 제품 업데이트 속도가 지속적으로 향상됩니다.

UnionTech는 생산 효율성 향상과 비용 절감에서부터 디지털 질감형 공정 기술 적용에 이르기까지 신발 산업에서 3D 프린팅 기술을 적용하는 데 많은 어려움을 겪었습니다. 따라서 체계적인 신발 금형 3D 인쇄 솔루션의 완전한 세트를 형성합니다. 수년간의 노력 끝에 우리는 세계적으로 유명한 신발 브랜드 인 아디다스와 세계 최대의 신발 제조업체 인 Baocheng International Group과 친절하고 안정적인 협력 관계를 구축했습니다.

"신발 산업에서 3D 인쇄의 적용은 세 단계로 나눌 수 있습니다. 첫 번째 단계는 목재 금형을 인쇄하고 부드러운 밑창을 시도하는 것과 같은 프로토 타입 인쇄 단계입니다. 두 번째 단계는 실제 신발 밑창을 일괄 적으로 인쇄하는 사용자 정의 단계입니다. 세 번째 단계는 신속한 금형, 금속 금형, 실제 같은 발바닥을 인쇄하는 정량적 제조입니다. 같은 기간 동안 SLA, SLS, CLIP, SLM 등과 같은 다양한 3D 프린팅 기술이 함께 개발되었습니다. SLA는 다양한 주요 신발 응용 프로그램의 요구를 충족시키기 위해 여러 가지 기술 옵션을 제공하기 때문에이 분야를 지배합니다. UnionTech Technology의 신발 비즈니스 부서 책임자 인 Wang Zhoutai 2021 진장 신발 박람회에서 말했다.